Les cartes sont insérées manuellement sur le support approprié et, une fois le cycle automatique démarré, elles seront immergées dans le liquide avec le polymère. Lors de la lente sortie du liquide, les circuits rencontrent une zone de serpentins de refroidissement qui effectuent un séchage rapide du produit, avec la condensation sur les serpentins du composant solvant du produit et du polymère solidifié sur les circuits.
Les caractéristiques standard comprennent le système de maintien à niveau constant et contrôlé dans le réservoir d’immersion, la création et le stockage des cycles de traitement en ajustant leurs paramètres de vitesses et de temps, le réservoir de stockage hermétique des produits, le système de remplissage et de mise à niveau automatique du réservoir.
Model: 1S 4 + TA 10/1
Type: Machine de coating pour cartes électroniques
Dimensions de la cuve: 150 x 150 x 100h mm
Cycle de coating:
Dimensions de la machine: 900 x 900 x 1100h mm
Puissance installée: 1,5 kW
Volume total de solvant: 15 litres
Nos spécialistes sont prêts à vous aider avec toutes vos questions sur le sablage, l'usinage et d'autres domaines. Avec des années d'expérience et une connaissance approfondie, nous offrons des conseils experts et des solutions parfaitement adaptées à vos besoins spécifiques. Que vous ayez une question technique ou que vous recherchiez les meilleurs produits pour votre application, nous sommes là pour vous soutenir.
Une machine de coating pour cartes électroniques permet d’appliquer un revêtement de protection sur les circuits imprimés par immersion dans un bain de produit. Le cycle automatique comprend le chargement des cartes, l’immersion à vitesse contrôlée, une phase de séchage avec récupération du solvant, puis le déchargement. Ce procédé garantit une couche homogène sur l’ensemble de la surface traitée, sans dépendre de l’habileté de l’opérateur.
La machine utilisée par Jean Brel applique une couche mince de protection avec le produit de tropicalisation 3M™ Novec™ EGC 1700, particulièrement adapté à la protection des circuits électroniques contre les environnements agressifs. Grâce au maintien automatique du niveau de produit dans la cuve et à la mémorisation des cycles de traitement, chaque série est traitée dans des conditions identiques.
Contrairement à une application manuelle, la machine de coating contrôle avec précision la vitesse d’immersion, le temps de traitement et la vitesse d’extraction. Le résultat est une épaisseur de revêtement régulière, avec moins de défauts et une qualité stable sur l’ensemble de vos séries. Le réservoir hermétique limite les pertes de produit par évaporation, ce qui réduit également les coûts de consommable.
Ce type de machine est particulièrement adapté aux petites et moyennes séries, avec une cuve de traitement de 150 × 150 × 100 mm et des dimensions compactes de 900 × 900 × 1100 mm. La puissance installée est de 1,5 kW pour un volume de solvant de 15 litres, ce qui facilite l’intégration dans un atelier de production existant.
Le revêtement de protection, couramment désigné sous le terme de PCB coating, protège les composants contre l’humidité, la corrosion, les dépôts de poussière et les pollutions industrielles. Il améliore la durée de vie des circuits et réduit les risques de panne dans des conditions d’utilisation exigeantes. Cette étape est particulièrement recommandée pour les applications en électronique industrielle, automobile, aéronautique, équipements médicaux et systèmes embarqués.
La machine de coating de Jean Brel est adaptée au traitement de nombreux types de composants :
Pour garantir une bonne adhérence du revêtement, les cartes doivent être parfaitement propres et sèches avant l’application du coating. Les résidus de flux, poussières et contaminants peuvent nuire à l’uniformité de la couche protectrice. Jean Brel propose également des solutions de machine de lavage industriel et d’appareil nettoyage à ultrasons pour préparer vos pièces dans les meilleures conditions avant le traitement de coating.
Chaque production a ses propres exigences. C’est pourquoi la machine de coating peut être configurée selon vos besoins : supports spécifiques pour différentes tailles de cartes, cycles personnalisés, mémorisation de recettes de traitement et intégration dans une cellule de production complète. Le système de remplissage automatique du bain assure un niveau de produit constant, sans intervention manuelle répétée.
Jean Brel ne se limite pas à la livraison d’équipements. L’équipe assure l’installation, la mise en service et la formation à l’utilisation de la machine. Des contrats de maintenance préventive et un service après-vente réactif garantissent la continuité de votre production. Des essais sur vos propres pièces peuvent être réalisés dans nos ateliers pour valider le procédé avant toute décision d’investissement.
Vous souhaitez en savoir plus sur nos machines de coating pour cartes électroniques ou obtenir un conseil personnalisé ? Contactez notre équipe technique : nous sommes à votre disposition pour analyser votre besoin et vous proposer la solution la plus adaptée.
L’équipe du Service Dépannage et Maintenance Préventive de Jean BREL SA est à votre disposition pour que vous puissiez profiter au maximum de vos machines de sablage, lavage et cuves à ultrasons. Nos techniciens sont des experts que vos machines soient manuelles ou complètement automatisées voire robotisées. Ils sont prêts à vous aider et intervenir où que vous soyez en France et pays limitrophes.
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